Mocellin, Katia
VIAF ID: 206097313 ( Personal )
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- 100 1 _ ‡a Mocellin, Katia
Works
Title | Sources |
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Approche hybride combinant intelligence artificielle et modélisation physique pour prédire les contraintes résiduelles de pièces forgées et leurs déformations en usinage | |
Comprehension and mastering flow drill screwing process. | |
Compréhension et maîtrise du procédé de fluovissage | |
Compréhension et optimisation des premières étapes jusqu'au déliantage du procédé de Metal Binder Jetting pour la fabrication additive indirecte de pièces aéronautiques en IN718 | |
Computational modelling of post machining distortions of aluminium aeronautical parts : application to thin walls. | |
Concept de montage intelligent pour la maitrise de la distorsion des pièces en usinage | |
Concept of smart fixture to control part distortion in machining. | |
Conception optimisée et comportement en service de manilles forgées | |
CONTRIBUTION A LA SIMULATION NUMERIQUE TRIDIMENSIONNELLE DU FORGEAGE A CHAUD : ETUDE DU CONTACT ET CALCUL MULTIGRILLE | |
Contribution à l'amélioration du processus d'industrialisation du laminage transversal | |
A contribution to the industrialization of the cross wedge rolling process. | |
Développement d'une modélisation à l'échelle cristalline d'un alliage de titane pour la simulation de l'usinage | |
Étude de la sensibilité aux gradients thermiques de billettes lors des opérations de réchauffage | |
Étude du fluotournage inverse de tubes : élaboration d'un protocole d'analyse expérimentale et numérique | |
Étude et modélisation du comportement en compression du bois sous sollicitations d'impacts | |
Etude quantitative de l'effet des paramètres opératoires sur le chargement thermomécanique et l'intégrité de surface en fraisage de finition du Ti-6Al-4V | |
Experimental and numerical strategy for the evaluation of the degradations mechanisms of cold forging tools. | |
Experimental investigation and numerical modelling of wood under compressive impact loadings. | |
Explicit formulation using linear tetrahedral elements for 2D and 3D high speed machining simulations. | |
Fast simulation - assisted shape correction after machining | |
Formulation explicite en tétraèdres linéaires pour la modélisation 2D et 3D de l'UGV | |
Formulation Stationnaire de mise en forme des métaux : Couplage de contact et traitement de dependence d’histoire dans les maillages non-structurés. | |
Hybrid approach combining artificial intelligence and physical modeling to predict the residual stresses of forged parts and their machining induced deformations. | |
In-situ measurement of workpiece behaviour in machining situations using optical measurement. | |
A massively parallel matrix free finite element based multigrid method for simulations of heterogeneous materials using tomographic images | |
Methode multigrilles parallèle pour les simulations 3D de mise en forme de matériaux. | |
Mise en forme de tôles par procédé de fluotournage : vers une meilleure maitrise des géométries fluotournées | |
Modélisation numérique des distorsions post usinage pour les pièces aéronautiques en alliage d'aluminium : application aux parois minces | |
Modélisation numérique et analyse mécanique de l'usinage de grandes pièces aéronautiques : Amélioration de la qualité d'usinage | |
Multi-step simulation of coated cutting tools wear with XFEM/Level-set modelling. | |
Multigrid method for large deformations and numerical simulation of the ring rolling process. | |
Numerical modeling of crimping for aeronautical electrical contacts : Optimizing crimping conditions for mechanical strength performance. | |
Numerical modelling and mechanical analysis of the machining of large aeronautical parts : Machining quality improvement. | |
Numerical simulation of High Speed Nailing process to join dissimilar materials. | |
On the development of a crystal scale model of titanium alloy for machining simulation. | |
Optimized design and in-service behaviour of forged shackles. | |
Polissage sous-contraintes des grands miroirs allégés spatiaux : observation de l'Espace et de la Terre | |
Proceedings of the 14th International Conference on the Technology of Plasticity - Current Trends in the Technology of Plasticity : ICTP 2023 - Volume 4 | |
Qualification multi-critères des gammes d'usinage : application aux pièces de structure aéronautique en alliage Airware® | |
Quantitative study of the effect of process parameters on thermomechanical loading and surface integrity during Ti-6Al-4V finish milling. | |
Sensitivity of round bars on thermal gradient during a reheating step. | |
Simulation multi-étapes de l'usure des outils de coupe revêtus par une modélisation XFEM/Level-set | |
Simulation numérique du procédé de sertissage de contacts électriques aéronautiques : optimisation des conditions d'assemblage pour la tenue mécanique | |
Simulation rapide - Correction de forme assistée après usinage. | |
Spark Plasma Sintering (SPS) of complex shapes : from numerical simulation to production. | |
Steady-state formulation of metal forming processes : Contact coupling and treatment of history-dependent material models with unstructured meshes | |
Stratégie numérique et expérimentale pour la maîtrise des dégradations des outillages en mise en forme à froid | |
Stress mirror polishing for large lightweight mirrors for space application : Space and Earth observations. | |
Study of backward flow forming of tubes : development of an experimental and numerical analysis protocol. | |
To an objective mastery of rubbing contact conditions in high speed machining : integration of tribological phenomena and metallurgical behavior. | |
Towards a better control of geometries produced by sheet flow forming process. | |
Towards a prediction of tool life, during hot forging, using numerical determination of thermal steady state and abrasive wear. | |
Understanding and optimization of the first steps of the Binder Jetting Metal process until debinding for the indirect additive manufacturing of aeronautical parts in IN718. | |
Vers une maîtrise objective des conditions de contact frottant en usinage à grande vitesse : intégration des phénomènes tribologiques et du comportement métallurgique | |
Vers une prédiction de la durée de vie des outils de forge à chaud par la détermination numérique du régime thermique et de l'usure abrasive |